热处理对双金属复合锤头组织与性能的影响，锤式破碎机是广泛应用于能源行业的破碎设备，锤头是其最重要工作部件。传统合金钢单一材质制造的锤头，尽管具有良好的冲击韧性，但其耐磨性较低，造成锤头在短期内因磨损而失效；其次传统高铬铸铁单一材质制造的锤头虽然具有良好的耐磨性，但是其冲击韧性较低，造成锤头经常出现早期脆断和掉块现象，并未发挥出高铬铸铁耐磨性的优势。而双金属复合材料，可以使同一铸件的不同部位同时满足不同的性能需求。下面巩义东辰实业讲热处理对双金属复合锤头组织与性能的影响。联系：13938577897 龚经理

双金属复合锤头即受冲击磨损的工作部分具备较高的抗磨损性能，安装连接冲击力较弱的部位则具备较好的冲击韧性而不断裂。 为提高锤头的使用寿命及安全性，降低生产成本以及减少材料浪费，巩义东辰实业采用消失模铸造工艺生产锤式破碎机锤头。

巩义东辰实业根据锤头的工况条件及使用性能要求，对双金属复合锤头进行了热处理工艺设计；分别研究了不同热处理工艺条件下中碳低合金钢与高铬铸铁的组织与性能的变化规律，最终将两种材质的热处理工艺匹配整合为一种工艺。随后，检测与考核该热处理工艺锤头的耐磨性能、抗氧化性能。

最后通过扫描电镜观测二次碳化物的尺寸与分布状况，探索不同热处理工艺条件对高铬铸铁二次碳化物分布形态与析出量的影响以及二次碳化物对锤头耐磨性能的影响，得出的热处理工艺参数。通过X射线衍射仪对试样的物相进行检测，表明高铬铸铁析出的初晶碳化物主要为M7C3型碳化物，其热处理后的维氏硬度高达HV1760，此类碳化物是高铬铸铁的主要耐磨相。高铬铸铁部分—锤头磨损部位的洛氏硬度值HRC60~63，合金钢部分即与锤柄连接部位硬度值为HRC40~50，冲击吸收功为15~40J。

拉伸试验考核结果显示断裂部位总是出现在远离结合面的合金钢一侧，说明界面结合牢固。经磨床与动载磨粒磨损试验机的磨损试验，得出实验三种材质的滑动耐磨损性能由高到低依次为高铬铸铁、试验合金钢、高锰钢，其次高铬铸铁的冲击磨损性能比高锰钢的强韧，也比试验用合金钢寿命长许多。

双金属复合锤头锤端复合层采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢.采用型内感应加热工艺进行镶铸复合.造型时锤柄预先放置在砂型中,锤端和浇注系统内浇道的成型采用消失模.复合时将包含有锤柄的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对锤柄进行预热,锤柄温度升高,锤端消失模受热汽化,锤柄达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层熔液将锤端部分锤柄包覆后停止加热并继续浇注,使金属液充满冒口.所得到的双金属复合锤头结合界面为完全冶金结合.经过热处理后,复合层组织为断续分布的Cr7C3共晶碳化物+马氏体+少量残余奥氏体,硬度HRC≥58,冲击韧度≥12 J/cm2.基体组织为珠光体+铁素体.破碎石灰石和炼焦用原煤,镶铸双金属复合锤头使用寿命比高锰钢锤头寿命长.

锤式破碎机的锤头是消耗量很大的易磨损件。为了减少气孔和夹渣等缺陷的产生,在保证产品性能的条件下,简化操作方案,采用感应预热双金属复合成型工艺,并对不同的材料体积比和预热温度进行对比试验,选择出了最适合的加工条件。

巩义东辰实业作为大型合金锤头、破碎机配件生产基地，省耐磨学会技术试验基地，耐磨锤头按需定制、全国发货，专业生产破碎机合金锤头、超高锰钢锤头、双金属复合锤头、打砂机锤头、高铬锤头、可逆式破碎机锤头、高铬板锤、砖机耐磨螺旋、磨辊磨环、衬板筛板等各种耐磨配件，提供开模、铸造，厂家售后，只要能提供图纸、样品或模具，我们就能生产！

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